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往复喷漆机厂家介绍水性漆变黄的解决办法

泛黄，从专业的角度来讲指的是涂层，尤指白色涂层或清漆层在老化过程中颜色变黄的现象。怎样解决水性漆泛黄现象呢？其中一个要求就是必须选择高品质的水性漆。怎样选择优质的水性漆，辨别水性漆真假，小编在此总结以下几点：

1、看包装上是否有详细的产品信息，包括厂名，品牌等；是否有质量检测部分的检测陈诉。如阐明不清，不要购置。着重看出厂资格证和质量检测部分的检测说明原件。

2、看包装是否完备，自动化喷漆，摇晃漆桶会否有太大的响声，响声大表示质量不佳。也可将漆桶的重量与产物包装相比较。

3、检查印刷和包装图案是否清晰。

4、打开漆桶后看漆面是否有杂质，是否清亮。

5、搅动观察并感受是否有块状物体。

6、气味是否呛鼻辣眼。

7、到专卖店中购置，选用同种品牌，不混用。

除了选择优质水性漆以外，在刷漆之前刷一层封闭漆，也可有效预防水性漆变黄的现象。

悬挂式喷漆生产线的维护和保养技巧

悬挂式喷漆输送线的保养：链条，每隔六个月拆除链条用柴油浸泡一天并擦拭干净，然后加注耐高温链条油；喷漆线的链轮，每个星期至少一次要给链轮加注耐高温链条油，检查轴承是否有异响，并加注耐高温轴承润滑油；轴承座，每个月检查一次紧固轴承座螺丝是否松动并以加紧固。

喷漆线的减速机，每隔五年检查温升；导轨一个星期 检查一次导轨内是否有异物并加以清理；滑块每个星期要加一次加润滑油；喷漆房内卫生必须每天清理一次，清理溢水槽及水濂板残留油渣；水帘柜，给风机轴承座加注黄油。而油泵、油管、喷枪每次使用完毕，山东喷漆，及时用洗枪水将残留在油泵内、油管内、喷枪内油漆洗净。（清洗时把油泵开到正常工作，喷枪开到蕞大清洗）。

喷枪是需要重点保养的对象，每次使用后将枪针、枪咀卸下，用天那水浸泡，并用毛刷清洗干净，注意喷枪本身不能浸泡。过滤器及精密过滤器每天把供油房和除尘柜的过滤器进行排水（如一天排水量较多，表示空压机的干燥机工作不正常）。水泵每天要检查水位是否到位，阀门是否打开。

喷漆生产线的电柜内元件，要每个月对电柜内电器进行清灰，并紧固各电器链接部分的螺丝，清理小风扇的灰尘，由电工处理。马达、水泵也是每个月紧固风机、动力、水泵接线柱的螺丝，由电工处理。加热管及加热箱也是要每个月进行清灰，并紧固各电器链接部分的螺丝，加热管两端的螺丝紧线，喷漆自动化，由电工处理。

悬挂线二次治具改造要将线体上现有与产品固定的二次治具经过改造，使产品在输送过程中不晃动，保持平稳。 自动喷油系统设备四周需要铺设环氧树脂漆（厚度在4~5mm）进行地面防渗透处理。采用多把喷枪从产品的各个不同的角度进行喷油，避免漏喷，少喷；箱体采用不锈钢材质制作，积到箱体的防锈油可二次利用，避免浪费。喷油系统应具备油位报警系统，油位偏低报警。

自动喷漆机厂家简述自动喷釉生产线设备的传输线结构

自动喷釉设备生产线用于陶瓷产品的外表面施釉。产品规格：外径￠50-150 mm；高度H 50-200mm，为空心陶瓷管，产品密度3.7g/cm3。喷釉的工艺流程为（手工缠胶带防护，加上下盖防护）—人工上料—工件自动预热—产品自动旋转—自动喷釉—人工下料—（去胶带，上下盖模具清洗）。

自动喷釉设备生产线生节拍为＞5件/min，正常工作状态下（传输线速度＞5件/min），预热炉出口工件温度可达到40℃-60℃。釉层重量要求比较严格，光板产品喷釉重量=表面积*系数+0.5-1.5g；伞裙产品喷釉重量=表面积*系数+1-2g，而且同一规格产品表面釉层重量误差为±0.5g，釉层均匀，厚度为0.1~0.3mm（参考）。自动喷釉设备的喷枪可换不同孔径喷头（φ0.8mm、φ1mm、φ2mm、φ3mm），喷枪到工件可调距离范围为100-400mm。

自动喷釉线设备为传输线结构，分为上料位、预热系统、喷釉位、下料位、清洗系统等。上料位至少10个托架位置，传输线可无极调速，参考速度范围为0 - 10m/min，同时要求线体平稳、可靠，保证产品不磕碰。喷涂线的电机有过流保护功能，节距需保证双枪喷釉时互不影响。线体宽度约600mm，高度约850mm（参考尺寸，上下料符合人体工学）。

预热系统的预热炉带数显温度表，温度自动控制，**温声光报警。预热炉有热风循环系统，且循环风不能对产品造成污染，喷漆一体机，温度均一性检验：同件产品高度方向蕞大温差≤3℃。且便于清理，防止传输摩擦物污染产品。炉外表面温度≤室温＋25℃，炉体焊接牢固，急冷急热状态下无开裂、变形。预热炉加热系统无挥发且不能污染产品。